Analisis cacat umum pada komponen cetakan injeksi dan Bagaimana kami dapat memperbaikinya

meningkatkan1

Cacat 1. Kurangnya bahan

A. Alasan cacat:

Bagian-bagian kecil dan sudut-sudut produk jadi tidak dapat terbentuk sempurna, karena pemrosesan cetakan yang tidak tepat atau pembuangan yang buruk, dan cacat desain (ketebalan dinding tidak mencukupi) karena dosis atau tekanan injeksi yang tidak mencukupi dalam cetakan.

B. Langkah-langkah perbaikan cetakan:

Perbaiki cetakan jika materialnya hilang, ambil atau perbaiki tindakan pembuangan, tambah ketebalan material, dan perbaiki gerbang (perbesar gerbang, tambah gerbang).

C. Peningkatan cetakan:

Tingkatkan dosis injeksi, tingkatkan tekanan injeksi, dll.

Cacat 2. Penyusutan

A. Alasan cacat:

Hal ini sering terjadi pada ketebalan dinding yang tidak rata atau ketebalan material pada produk cetakan, yang disebabkan oleh perbedaan penyusutan pendinginan atau pemadatan plastik lelehan panas, seperti bagian belakang rusuk, tepi dengan dinding samping, dan bagian belakang kolom BOSS.

B. Langkah-langkah perbaikan cetakan:

Kurangi ketebalan material, namun pertahankan setidaknya 2/3 dari ketebalan material;menebalkan pelari dan menambah gerbang;tambahkan knalpot.

C. Peningkatan cetakan:

Tingkatkan suhu material, tingkatkan tekanan injeksi, perpanjang waktu penahanan tekanan, dll.

Cacat 3: Pola udara

A. Alasan cacat:

Terjadi di gerbang, sebagian besar karena suhu cetakan tidak tinggi, kecepatan dan tekanan injeksi terlalu tinggi, gerbang tidak diatur dengan benar, dan plastik mengalami struktur turbulen saat dituang.

B. Langkah-langkah perbaikan cetakan:

Ganti sariawan, poles runner, perbesar area material dingin runner, perbesar sariawan, dan tambahkan tekstur pada permukaan (Anda juga dapat menyesuaikan mesin atau memperbaiki cetakan untuk menangkap garis sambungan).

C. Peningkatan cetakan:

Meningkatkan suhu cetakan, menurunkan kecepatan injeksi, menurunkan tekanan injeksi, dll.

Cacat 4. Deformasi

A. Alasan cacat:

Bagian yang ramping, bagian berdinding tipis dengan luas yang luas, atau produk jadi berukuran besar dengan struktur asimetris disebabkan oleh tegangan pendinginan yang tidak merata atau gaya ejeksi yang berbeda selama pencetakan.

B. Langkah-langkah perbaikan cetakan:

Perbaiki bidal;atur pin penegang, dll.;jika perlu, tambahkan cetakan jantan untuk menyesuaikan deformasi.

C. Peningkatan cetakan:

Sesuaikan suhu cetakan cetakan jantan dan betina untuk mengurangi penahan tekanan, dll. (Penyesuaian deformasi bagian-bagian kecil terutama bergantung pada tekanan dan waktu, dan penyesuaian deformasi bagian-bagian besar umumnya bergantung pada suhu cetakan )

Cacat 5. Permukaannya tidak bersih

A. Alasan cacat:

Permukaan cetakannya kasar.Untuk material PC, terkadang akibat suhu cetakan yang tinggi, terdapat sisa lem dan noda minyak pada permukaan cetakan.

B. Langkah-langkah perbaikan cetakan:

Bersihkan permukaan cetakan dan poles.

C. Peningkatan cetakan:

Turunkan suhu cetakan, dll.

Cacat 6. Stomata

A. Alasan cacat:

Bahan PC jadi yang transparan mudah terlihat saat dicetak, karena gas yang tidak habis selama proses pencetakan injeksi, desain cetakan yang tidak tepat atau kondisi pencetakan yang tidak tepat akan berdampak.

B. Langkah-langkah perbaikan cetakan:

Tambah knalpot, ganti gate (tambah gate), dan runner material PC harus dipoles.

C. Peningkatan cetakan:

Kondisi pengeringan yang ketat, meningkatkan tekanan injeksi, mengurangi kecepatan injeksi, dll.

Cacat 7. Toleransi di luar dimensi

A. Alasan cacat:

Masalah pada cetakan itu sendiri, atau kondisi cetakan yang tidak tepat menyebabkan penyusutan cetakan tidak tepat.

B. Langkah-langkah perbaikan cetakan:

Perbaiki cetakan, seperti menambahkan lem, mengurangi lem, atau bahkan membuka kembali cetakan dalam kasus ekstrim (tingkat penyusutan yang tidak tepat menyebabkan penyimpangan dimensi yang berlebihan).

C. Peningkatan cetakan:

Biasanya, perubahan waktu penahanan dan tekanan injeksi (tahap kedua) memiliki pengaruh paling besar terhadap ukuran.Misalnya, meningkatkan tekanan injeksi dan meningkatkan efek penahan tekanan dan pengumpanan dapat meningkatkan ukuran secara signifikan, atau mengurangi suhu cetakan, meningkatkan gerbang atau meningkatkan gerbang dapat meningkatkan efek regulasi.


Waktu posting: 20 Oktober 2022
.